PP管道影響質(zhì)量的原因

 

　　1）原資料質(zhì)量。

    2）不合理的加工工藝 

    3）不同資料之間的熔接或許影響質(zhì)量： 　　因為原資料的產(chǎn)地、商標(biāo)不同，其分子結(jié)構(gòu)、熔點等都會存在差異：若兩種不同的原資料焊接，或許對質(zhì)量存在影響。

    4）不正確的應(yīng)用對管道質(zhì)量的影響： 　　PP-R管道和其它塑料管道一樣具有塑料***色：PP-R管道有比較***的耐熱、耐壓功能，可是這種資料的低溫抗沖擊功能不是很***，許多事端就因為低溫下運送和裝置形成的。另外，在運送過程中應(yīng)盡量防止野蠻裝卸，按照***際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，管材和管件在裝卸和運送過程中是不允許投擲的。因為管材或管件在投擲過程中，很容易在外表或內(nèi)部發(fā)生擦傷、決裂或肉眼很難看到的危險。如果走運的話，這些危險會在裝置完畢后的給水試壓中被發(fā)現(xiàn)，而往往簡略的試壓并不能發(fā)現(xiàn)危險。那么問題就會在今后的使用中，顯露出來，也就是咱們常見的爆管。一方面，咱們要盡量防止野蠻裝卸和運送，另一方面，咱們也能夠在管材兩頭加保護(hù)帽，或在裝置前將管材端部切去一部分，以顯露簇新的端面而進(jìn)行熔接。在留意了管材、管件的裝卸和運送今后，咱們還要留意施工和裝置。 

    5）使用時刻過長的熔接模頭影響管道熔接質(zhì)量： 　　因為熔接模頭使用時刻過長使其外表損壞，在熱熔時模頭會粘住管材、管件熱熔面的一些資料，使熔接面資料短少和粗糙度加***；在承插時或許形成空隙。另外，殘留在模頭上的余料通過長時刻的加熱而蛻變（即模頭上深黃色的流體），這些蛻變的余料因加熱時刻過長破壞了其分子結(jié)構(gòu)，這樣的蛻變余料沒有的粘性，在下一次的熱熔時，這些蛻變的余料混在傍邊，使管材、管件無法嚴(yán)密的粘合，然后影響管道的熔接質(zhì)量，在***口徑管材裝置中尤為明顯。咱們建議發(fā)現(xiàn)粘料的模頭應(yīng)停止使用。

    6）過高的熱熔溫度影響管道熔接質(zhì)量； 　　PP-R管道的熱熔溫度在260℃為宜，熱熔溫度對PP-R管道的熔接來說極為要害，過高的溫度或許破壞PP-R資料的分子結(jié)構(gòu)，形成管材、管件的粘合立下降，然后影響管道的熔接質(zhì)量。