pp管的電熔的銜接方法

 

　　pp管的結(jié)晶度高、非極性，在菲薄截面呈必定程度的半透明狀，具有******的耐***多數(shù)日子和工業(yè)用化學品的***性，通常在對其進行電熔銜接時，為了更***的出現(xiàn)其電熔的銜接方法***要分為以下幾點。

　　 1、丈量：并用記號筆在管材上標刺進管件的深度或焊接區(qū)域（如鞍型管件），注意應(yīng)將管材端面筆直于軸線截開。

　　 2、切管：pp管的銜接端要求切開筆直，以確保有滿足的熱熔區(qū)。常用的切開工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切開時不允許發(fā)生高溫，避免引起高溫變形。

　　 3、清潔接頭部位并標出刺進深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材外表的氧化層，用潔凈棉布擦除管材和管件銜接面上的污物，標出刺進深度線。將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機與管件連***。

　　 4、校正：調(diào)整pp管和管件的方位，使管材和管件在同一軸線上，避免偏疼造成接頭焊接不結(jié)實，氣密性欠***。

　　 5、通電熔接：通電加熱的時刻、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以確保在 供給電壓、 加熱時刻下、獲得 的熔接接頭。

　　 6、冷卻：因為pp管材管件接頭只要在悉數(shù)冷卻到常溫后才能到達其***耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，然后影響熔接質(zhì)量，因而，冷卻期間不得移動被銜接件或在銜接處施加外力。

　　 pp管的電熔的銜接方法***要有丈量，切管，清潔接頭，校正，通電熔接以及冷卻，這六種方法是管材電熔銜接中所常用的，注意在電熔銜接時，需求注意安全，嚴格按照說明來操作，然后確保管材的運用。